这十套模具，简直和圆珠笔小钢珠的行业破坏者没什么分别。
现在可是七十年代，年产2100万台24针打印机，那小日子的精工还能活吗？
所以实际会投产的只有一套模具，另外九套模具会作为战略储备保存起来。
等到使用寿命全部用完的时候，国内差不多早就拥有了精密加工的自产能力。
光靠这十套模具就想要称霸针式打印机行业，依旧不太现实。
24针打印头的关键核心，除了针定位座这个塑料件以外，还有导针板（出针板）这个看似不起眼的小玩意儿。
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东西越小，往往意味着难度越大。
针式打印头居于精工领域高端，并不是那么简简单单。
陆弥又遇到了熟悉的材料，氧化铝陶瓷粉。
这玩意儿不仅仅是当初捣鼓高硼硅玻璃必需的工业氧化铝粉升级版，同时也是电熔锆刚玉砖的真正原材料，还是厚膜电路和集成电路封装底座的基本材料。
工业氧化铝粉是管制物资，当初汉东省本身就有电解铝厂，县政跑跑关系，还是能够弄到一两袋，但是α相氧化铝陶瓷粉却需要四机部计划调拨，没有其他来源。
就像现在，四机部专门给了一公斤氧化铝陶瓷粉，用于试制导针板，联系上的协助单位是阿迷州本地的陶瓷厂。
导针板材料和工艺其实有三种。
第一种是利用手表红宝石轴承打微孔技术，在人造单晶刚玉（红\/蓝宝石）上激光打孔，国内有这方面的技术条件，但是密集阵列微孔难度陡增，良品率低，成本直接爆炸，无法量产。
第二种是微晶玻璃，这是小日子用来做导针板的主要材料，但是国内还无法稳定量产，现在属于攻关材料，根本拿不到，还有钻头的限制，无国产，全靠进口，还很容易损耗。
第三种就是陆弥现在尝试的氧化铝陶瓷开孔，材料虽然稀少，总算是能弄到，因为导针板体积不大，用量少，所以失败余量还是很大。
全完烧结的氧化铝陶瓷硬度大，一般的微型钻头很难钻的动，金刚石钻头也挺够呛，所以必须降级难度，采用二次烧结。
用模具将氧化铝陶瓷粉压成生坯，进行第一次烧结初定型。
