“还……还有这样的事儿？”
老工人到底是觉悟高，一怔之后，回转身冲着车间里大喝道：“以后车间里不许抽烟！烟灰会影响加工精度，污染车床，都听到了吗？”
其他人多少有些傻眼，平日里不是老爷子你抽最凶吗？怎么就改性子了呢？
工人不一定服道理，但是一定服手艺。
陆弥只用了两三天，就用手艺彻底征服了第三车间的所有人。
陆弥很快选好了备料，先上车床，再上铣床，然后来回倒腾，把凸模（冲头）和凹模的精胚尽可能加工成形，再送去热处理，完了又用电火花线切割机和精密车磨床联合加工。
“全知领域”一秒不离地全程跟进，将公差硬生生压在了±0.005毫米（5微米）以下，堪堪达到针式打印头所需要的最优标准。
这就是针式打印头所需要的微米级精工。
线切割机精加工的设计最佳精度为0.01毫米，勉强符合针式打印头针定位座的标准，也仅仅是及格线。
实际工况不会那么完美，公差往往会大于0.01毫米。
所以光这一步，就足以拦住国内绝大多数的工人。
这个时候就需要更加高超的手艺，生生拔高机械设备的加工精度。
然后是消除内应力和调整磁性性能的“真空磁性退火”热处理以及表面处理。
再加上一气呵成的精密组装，哪怕不用千分尺，陆弥也能够通过“全知领域”确认模具精度完全符合要求，甚至比小日子的精工原厂都不逊色多少。
借来一台注塑机，陆弥开始用针定位座的精密模具进行精密注塑生产试制。
成型的难点不仅仅在于24个精准的打印针卡槽，还有直径0.2毫米的24个导针孔，位置精度要控制在±0.01毫米以内。
足足耗费了两个月，陆弥制作出十套四腔式24针打印头针定位座模具，一一验证合格后，全部密封装箱，等待发运。
别看数量不多，仅以五套四腔模具作为“现役”生产，另留五套作为“预备役”待用，如果生产力全开，光是这五套模具，年产能便可达到2100万只24针打印头。
全国市场绝对消化不了这么大的产能，哪怕加上东南亚也够呛。
