沪江第二耐火材料厂在1971年就成功研制了氧化铝陶瓷机械密封环，所以这种烧结技术是现成的。
氧化铝陶瓷导针板的最大困难不是开孔，而是在两次烧结过程中的变形，尤其是第二次烧结时的孔径缩小、孔位漂移和阵列畸变，需要精确计算收缩余量。
这一回试制，可就没有那么容易了。
无论是生坯开孔，还是第一次烧结开孔，每一次烧结都会出现难以预料的变数。
一公斤氧化铝陶瓷粉，算上损耗，可以做出约5000片生坯。
经过第一次烧结后，剔除烧结翘曲、开裂、鼓泡、变形和暗裂的不合格品，能用于打孔的氧化铝导针板不足1000片，经过开孔和第二次烧结后，数量再次减少。
这也导致了整整一个月，陆弥仅做出了八百多片合格的导针板，比六叶草A推演的数字还低，归结于运气不好。
如果不是用“全知领域”检查了生坯内部结构，提前排除缺陷，最终良品率能有10%都已经是谢天谢地。
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毕竟两次烧结的过程，基本上属于玄学的范畴。
算上消耗掉的氧化铝陶瓷粉和损坏的微型钻头，制作成本高到飞起，良品率却只有17%，并没有比让别人来做的平均值高上太多。
陆弥的大部分时间都花在了钻孔上，哪怕再怎么小心翼翼，φ0.23金刚石钻头的消耗依然很大，这东西跟氧化铝陶瓷粉一样稀缺，完全依赖于进口。
根据“木桶理论”，关键下限决定最终成品数量。
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一枚导针板对应一只24针打印头的前端主耐磨导针板（出针板），承受绝大多数的干磨考验，而中层的辅助导向板（定位板）孔径更大，磨损很小，可以用淬火钢或者工程塑料替代，一般只需要三四片就足够用，量产也没什么难度。
所以八百多片合格的导针板最多组装出八百来台24针打印机，可以用于小规模量产，供应科研、国防和重点部委等单位勉强是够了。
一旦PC机路线在国内投产，对于24针打印机的需求量马上就会提升到成千上万台，很快就会一头撞上工业化的南墙。
不过算算时间，在一两年后，微晶玻璃生产工艺完善，那么接下来依旧就是钻头的事情。
这样一来，陆弥打完样，后面其实用不着太操心量产问题。
