“0.11微米？！这特么是一刀切出来的？甚至还没做任何后处理？！”
人群中，一名国内某大型航发制造厂的老总工，看着屏幕上的数据，激动差点整个人都蹦起来了。
不怪这位老总工如此失态。
在精密加工这个圈子里，谁都知道单晶涡轮叶片有多难搞。
这种镍基高温合金硬度极大，用机床切削完之后，表面通常会留下一道道肉眼可见的细微刀纹，粗糙度一般都在0.8微米以上。
为了达到气动要求，后续必须把零件送去抛光，让那些经验丰富的八级钳工一点点手工打磨，或者用那种特别昂贵的磨床去慢慢磨。
但抛光就意味着损耗！
这玩意儿的尺寸要求可是相当变态的，稍微多磨掉哪怕几微米，整个叶片的气动布局就废了。
可以说，这些后处理的每一步都称上是良率杀手。
可是现在呢？
这枚叶片从科德的机床上拿下来，甚至都没擦干净上面的切削液，测出来的粗糙度竟然直接达到了0.11微米。
这是真正的镜面级光洁度！
而这意味着什么？
意味着零件从机床上切下来就是成品，彻底省去了最耗时，也是最容易产生废品的后处理抛光工序！
直接做到了几何尺寸的100%绝对保留！
“这精度……华国人的机床，竟然真的做到了这种地步。”
台上的那几名外籍技术专家，此时也是满脸的苍白。
不过，在短暂的骇然之后，他们还在心里强行给自己找着借口。
“0.11微米虽然夸张，但我们的顶级旗舰机床，如果换上最好的刀具，慢慢磨，其实也能达到这种精度。”松田一郎在台下死死咬着牙，在心里暗自宽慰自己，“他们只是追上来了而已……对，只是勉强追上了我们最顶尖的技术，还没到无法战胜的地步。”
对于这些骄傲的西方和日本机床巨头来说，“被华国人追平”这件事，虽然难以接受，但至少还能强行保留最后的一丝体面。
但是！
当他们的目光微微下移，落在检测仪给出的第二个数据上时。
他们心里那道名为“体面”的最后防线，便彻底无法继续保持下去了。
【微观颤振波纹深度：N（未检出/低于测量极限）】
看到这个【N】，刚才还在心里强行安慰自己的这些外国人们，就彻底失去了表情管理，仿佛大白天看到了鬼一样。
：
未检出！
零颤振！！
如果说表面粗糙度的追平，只是让他们感到忌惮，那么这个【N】，带给他们的就是彻头彻尾的绝望。
在机加工领域，切削振动是机床一直以来都无法解决的问题。
刀具在切削那种硬度极高的合金时，不可避免地会发生高频震动。
以往世界上所有的顶尖机床，哪怕是发那科和西门子，解决这个问题的办法都只有一种——被动硬扛。
要么把机床底座造重达几十吨来压住震动，要么在主轴上加装昂贵的物理阻尼器。
但不管怎么防，震动永远都会存在，最终必然会在零件表面留下一道道微小的颤纹。
而科德这台机床的数据，却明明白白地告诉了他们：那个只存在于理论猜想中的【主动控制切削振动算法】，真的被他们搞出来了！
这已然不是硬扛，而是真正实现了对这个问题的主动解决。
此时，台下那些真正懂行的围观群众们，已经彻底陷入了疯狂的沸腾之中。
“零振纹啊……这说明系统的底层算法，在刀具发生震颤的前一瞬间，就精准预测到了，并且直接释放了反向力矩把它给抵消了！”
