目前锂离子电池所采用的超纯铜箔厚度低于0.1微米，要在生产线上流畅均匀的涂覆同数量级厚度的一层活性物质，再与隔膜等材料进行卷绕叠片操作，还要保持极高的一致性，确保生产出来的锂离子电池足够安全，难度比饮料的高速灌装生产大太多了。
这也直接反映在相关自动化设备的采购成本上。
因此，灌装线上的很多生产设备国内都有取替，哪怕全采购进口设备，成本也不会高得离谱。
而饮料的单瓶利润空间有限，人工成本就变得突出，因此才要尽可能的提高自动化程度。
不过，铝塑纸盒专用灌装机或生产线，相对锂电池生产设备，虽然精度跟柔性要求要低很多，但因为涉及利乐公司的一些专利技术，目前却没有一家欧美或日韩厂商愿意参与进来开发。
不要说参与整机开发了，就算是开发相应的一些核心零部件，国外也没有哪家企业愿意——吃力不讨好，不觉得南亭实业凭借一两项专利技术，就能彻底绕开利乐的专利壁垒。
南亭实业下属的精密机械设备公司，之前主要是从日本采购生产线上的关键设备，然后结合一部分国产设备，进行集成。
到了铝塑纸盒专用灌装线的开发，所有的设备都需要找国内的相关企业进行替代开发，难度直线上升。
目前开发出来的第一代试验线，算是回归到萧良接替南亭湖果汁厂那个阶段。
一条试验流水线，采用了七十多名员工共同作业，但折算下来年产能还不足一千万瓶。
而精密机械设备公司，在进口关键自动化设备的基础上，在国内进行生产线集成，一条大型通用高速灌装流水线，年产能已经达到一亿瓶了。
不算人工成本，仅仅是设备折旧以及生产空间占用这两块，试验线每生产一瓶冰红茶，就要高出两毛。
更关键卫雄**新材料，每生产一只铝塑纸盒的成本，要比PET瓶高达六毛。
单这条试验线满负荷运转一年，就要亏损七八百万，可以说生产越多亏得越多。
短时间试验线也看不到有大幅提升的可能。
试验线所涉及的零部件生产，目前找的已经是国内最好的企业进行合作了。
